模具是制作業中使用量大、影響面廣的工具產品。沒有型腔模、壓鑄模、鑄模、深拉模和沖壓模，就無法出產出被廣泛使用和具有競賽價格的塑料件、合金壓鑄件、鋼板件和鍛件。在現代批量出產中，沒有高水平的模具，就沒有高質量的產品，它對企業進步出產功率、下降出產成本也有重要的作用。據國外最新統計分析，金屬零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的。因而，模具工業也被稱為“皇冠工業”。現在，模具制作已成為先進制作技能的一個重要組成部分。
制作模具的資料通常是一類難加工資料，目前國內模具型腔一般都釆用電火花加工（EDM）成型。但電加工的出產功率很低，不管在模具開發速度方面仍是模具制作質量方面，都不能滿意現代批量出產的要求。
高速加工技能的出現，為模具制作技能開辟了一條簇新的路途。盡可能用高速加工來代替電加工，是加速模具開發速度、進步模具制作質量的必然趨勢。
高速加工的主要長處是：
產品質量好—高速切削以高於慣例切速10倍左右的切削速度對零件進行高速加工，毛坯資料的馀量還來不及充沛變形就在瞬間被切離工件，工件外表的殘馀應力非常小；切削進程中產生的絕大多數熱量（95%以上）被切屑迅速帶走，工件的熱變形小；高速加工進程中，機床主軸以極高的轉速（10000"80000 r/min）運轉，激振頻率遠遠離開了“機床—刀具—工件”系統的固有頻率範圍，零件加工進程平穩無沖擊。因而零件的加工精度高，外表質量好，粗糙度可達Ra 0.6μm以上。通過高速銑削的型腔，外表質量能達到磨削的水平，故常常可省去後續的許多精加工工序。
出產功率高—用高速加工中心或高速銑床加工模具，能夠在工件一次裝夾中，完成型腔的粗、精加工和模具零件其它部位的機械加工，即所謂“一次過”技能（One Pass Machining），切削速度很高，加工進程自身的功率比電加工要高出好幾倍。除此以外，它既不要做電極，常常也不需要後續的手工研磨與拋光，又容易完成加工進程自動化。因而，高速加工技能的使用，使模具的開發速度大為進步。
