除灰劑： 鋁合金型材壓鑄件除灰劑，能快速除去產品在堿浸蝕或化拋步驟中殘余于表面的硅.銅.鎂.錳等黑色化學物質。為事后表面解決（如噴涂.電鍍工藝.有機化學轉換膜或陽極氧化處理等）工藝流程，給予優良的清潔基體表面，以提升膜層與基體的結合性 。脫脂劑： AC酸堿性脫脂劑和LC弱堿性脫脂劑選擇；其主要特點是脫油特性強，對壓鑄件耐腐蝕，確保壓鑄件的機加工精度。 堿蝕劑：給予ALC鑄造件專用型堿腐蝕劑，其優點是有效的除去壓鑄件表面空氣氧化而不造成過浸蝕。
拋光臘： 壓鑄鋁有機化學拋光臘對壓鑄件開展打磨解決，其特性提高表面光澤度，研磨拋光，清除壓鑄件表面非勻稱成分。 氧化物：給予含鎂有機化學改性劑，所造成的空氣氧化膜能有效的增強產品的耐腐蝕工作能力并提高對漆層（如噴涂.電泳工藝等）的粘合力。 硬質的陽極氧化氧化物：對于2024.7075.ZL104.ZL112.6061.ADC12等壓鑄件陽極氧化處理專用型添加物。
壓鑄鋁表面解決工藝的最新消息因為壓鑄鋁極為活躍性，表面經常出現一層金屬氧化物，因而，壓鑄鋁的表面解決有一定的難度系數。務必采取獨特的正確處理方式 。目前的表面解決技術性并不成熟，通常使鋁合金表面很不光滑及應用很多非綠色環保的化工品。 近些年壓鑄鋁優秀表面解決技術性有新的發展趨勢。 所發展趨勢的工藝包含電鍍工藝.轉換層及其陽極氧化處理三一部分。壓鑄鋁的表面解決關鍵取決于改進設備的外表及其提升抗磨損與耐腐蝕特性，其作用有以下幾個方面： (a)裝飾設計表面； (b)產生一層防護層以避免 壓鑄鋁曝露于空氣中； (c)彌補及裝飾壓鑄件的表面小圓孔； (d)提升壓鑄鋁的墻面或者材料與有機涂層間的粘合力； (e)改進抗磨損特性； (f)阻隔壓鑄鋁與其他金屬材料觸碰以避免 電化學反應。 當挑選合理的表面工藝處理時，當以要考慮到商品的必須，如表面導電率.耐磨性能.商品應用場景及其所挑選壓鑄鋁原材料的其它成份這些。壓鑄鋁表面解決技術性便是對于之上各類關鍵點。 1 電鍍工藝 壓鑄鋁電鍍工藝關鍵分為兩大類，一是在鋁合金活性后立即開展無電沉鎳；另一方面，也可以經沉鋅后，隨后再給予電鍍工藝。相關步驟以下： 立即無電沉鎳法 去油→酸洗鈍化→活性1→活性2→無電沉鎳→調質處理→電鍍銅→別的電鍍工藝 沉鋅法 去油→酸洗鈍化→活性1→活性2→沉鋅→電鍍銅→別的電鍍工藝 通過前解決后，壓鑄鋁可按商品規定鑲上需要的金屬材料，也可以通過真空泵正離子電鍍工藝得到更多元化.作用更好的涂層。經電鍍工藝解決后的壓鑄鋁表面最后可達致明亮.導電率佳.粘合力優良，并可根據＞100鐘頭鹽霧測試。 2 陽極氧化處理 壓鑄鋁陽極氧化處理膜的最大的優勢是硬實，耐磨性能與抗腐蝕出眾，而且絕緣層。步驟以下： 脫油→酸洗鈍化→陽極氧化處理→上色 根據特別的機器設備和鋰電池電解液，挑選合理的工作電壓，在空氣氧化全過程中發生等離子(Plasma)及微弧(MicroArc)，使壓鑄鋁表面轉化成一層高密度及堅固的瓷器空氣氧化層，并能根據＞100鐘頭鹽霧測試。經此處置后的壓鑄鋁表面可參考一般的鋁氧化給予上色，也可立即遮蓋有機化學建筑涂料或其它類型的鍍層。 3 轉換層 壓鑄鋁的轉換層能為壓鑄鋁表面產生簡短的維護及耐腐蝕特性，與此同時，也可以變成鋁合金與有機涂層中間的堅固最底層，使有機涂層具更好的粘合力。轉換層層面，鉻化是最常見的方式 ，而實際效果亦最好；但是，因為環境污染問題，應用無六價鉻(Cr6 )技術性是當以要考慮到的事宜。因而，以磷化處理替代原有的鉻化，并已獲得一定的考試成績。經磷化處理后的壓鑄鋁已可根據24個小時的中性化鹽霧測試，而表面再加上有機涂層后，鹽霧測試乃至可超過300鐘頭，此磷化處理層亦能提高壓鑄鋁及漆料的粘合力
