壓力鑄造是特種鑄造的一種，是液態或半液態金屬在壓力作用下，以一定速度充填型腔，在壓力作用下凝固而獲得鑄件的一種方法。對于壓鑄鋁合金，生產環節牽涉的影響因素很多，包括材質、模具、設備、工藝參數等方面。要獲得高質量壓鑄件，確保壓鑄件表面光潔、輪廓清晰、組織致密、性能優良等要求，需對壓鑄過程中各影響因素進行綜合控制。
壓鑄鋁合金分類
壓鑄鋁合金具有良好的使用性能和工藝性能，因此發展迅速，在各個工業領域得到廣泛的應用，用量遠遠高于其他有色合金，在壓鑄生產中占有極其重要的地位。壓鑄鋁合金按所含基本元素可分為 Al-Si、Al-Cu、Al-Mg、Al-Zn 等合金，我國壓鑄鋁合金絕大多數以 Al-Si 合金為主。
壓鑄鋁合金鑄件由于自身物理性能、生產工藝參數、模具設計、壁厚不均勻等原因，容易產生氣孔和縮孔等壓鑄質量缺陷。通過不斷參數優化和設備改良，可以更好的提高產品一次合格率和質量，降低生產成本，帶來顯著的經濟效益。
隨著鋁合金壓鑄理論的深入研究，尤其是計算機模擬與控制技術的發展，使金屬在填充型腔的流動形態、金屬在型腔中的凝固過程、型腔內金屬液體的流動壓力、模具的溫度梯度、模具的變形等方面有很大的理論突破，相信壓鑄鋁合金將有更好的市場前景。
