鋅鋁合金壓鑄模具需要好好保養愛惜使用才能提高它的使用壽命，所以定期保養就顯得尤為重要。
首先壓鑄模具的管理人員要做到隨時監督保養的狀況，注意其它的管理細節，做好保養維修記錄，以備查詢。
其次是 模具的保管應做到臺帳、圖紙、檔案等的一致性，模具不能拆開存放，避免零件的丟失，長期不使用的鋅合金壓鑄模具定期做防銹處理。新模具在規定的時期內盡量做去應力處理，以延長其使用壽命。
模具的一級保養：
模具的一級保養指的是在生產中操作人員對模具進行的日常保養，主要內容為清擦、潤滑和檢查。
一、裝模時的保養：
1.裝模前要對模具的上下表面進行清擦，保證模具安裝面和壓機工作臺面不受壓傷及模具在生產中上下安裝面的平行度；
2.模具裝好后將模具打開，將模具各部分清擦干凈，特別是導向機構，對于表面件模具，其型面要清擦干凈，以保證壓鑄件的質量；
3.對模具各滑動部份進行潤滑，涂潤滑脂；
4.模具各部份的檢查，特別是壓板和射咀要對好。
二、生產中的保養：
1.生產中定期對模具的相應部分進行涂油。如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等；
2.定期對壓鑄模具的小孔廢料道進行清理。
三、生產后的保養：
1.生產結束后要對模具進行全面的檢查；
2.對模具進行全面的清擦，保證模具的清潔度；
3.將模具內的廢料清理干凈；
4.將壓鑄模具的使用狀態和使用后的情況如實地反饋到《模具使用履歷表》上。
壓鑄模具的二級保養：
壓鑄模具的二級保養指的是根據模具的技術狀態和復雜程度而制定的對模具進行的定期系統的保養。此項保養工作由模修人員完成，并根據保養情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法：
1.主要出現的問題是拉模及型面的壓印，保養時主要對模具的圓角拉模部位進行拋光。如果出現壓坑要對壓鑄模具進行補焊，再進行修順；
2.導向零件（導柱、導套及導板等）：壓鑄模具在工作中會出現拉痕等現象。產生的主要原因有潤滑油臟及導向間隙偏等。導向零件產生拉痕時，采取用油石推順后拋光的辦法進行消除。
3.修邊刀口：壓鑄模具在使用過程中刀口部分易出現崩刃和刃口塌陷現象，此時要對模具損壞的部位進行補焊修配。
4.彈簧等彈性零件：
在使用過程中，彈簧是模具最易損壞的零件之一，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，但是更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格型號通過顏色、外徑和長度三項確定，只有在此三項都相同的情況下才可以更換。
5.沖頭、沖套：
壓鑄模具上使用的沖頭、沖套大部分都采用標準件，模具在使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等；
6.緊固零件：
檢查緊固零件是否松動、損壞現象。采取的辦法就是找相同規格的零件進行更換；
7.壓料及卸料零件：
壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如卸料板、氣動頂料裝置等。保養時檢查各部分的裝配關系有無損壞，對損壞的部分進行修復；檢查氣動頂料有無漏氣現象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換等。
