鋅鋁合金壓鑄模具需要好好保養(yǎng)愛惜使用才能提高它的使用壽命，所以定期保養(yǎng)就顯得尤為重要。
首先壓鑄模具的管理人員要做到隨時(shí)監(jiān)督保養(yǎng)的狀況，注意其它的管理細(xì)節(jié)，做好保養(yǎng)維修記錄，以備查詢。
其次是 模具的保管應(yīng)做到臺(tái)帳、圖紙、檔案等的一致性，模具不能拆開存放，避免零件的丟失，長(zhǎng)期不使用的鋅合金壓鑄模具定期做防銹處理。新模具在規(guī)定的時(shí)期內(nèi)盡量做去應(yīng)力處理，以延長(zhǎng)其使用壽命。
模具的一級(jí)保養(yǎng)：
模具的一級(jí)保養(yǎng)指的是在生產(chǎn)中操作人員對(duì)模具進(jìn)行的日常保養(yǎng)，主要內(nèi)容為清擦、潤(rùn)滑和檢查。
一、裝模時(shí)的保養(yǎng)：
1.裝模前要對(duì)模具的上下表面進(jìn)行清擦，保證模具安裝面和壓機(jī)工作臺(tái)面不受壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度；
2.模具裝好后將模具打開，將模具各部分清擦干凈，特別是導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，對(duì)于表面件模具，其型面要清擦干凈，以保證壓鑄件的質(zhì)量；
3.對(duì)模具各滑動(dòng)部份進(jìn)行潤(rùn)滑，涂潤(rùn)滑脂；
4.模具各部份的檢查，特別是壓板和射咀要對(duì)好。
二、生產(chǎn)中的保養(yǎng)：
1.生產(chǎn)中定期對(duì)模具的相應(yīng)部分進(jìn)行涂油。如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等；
2.定期對(duì)壓鑄模具的小孔廢料道進(jìn)行清理。
三、生產(chǎn)后的保養(yǎng)：
1.生產(chǎn)結(jié)束后要對(duì)模具進(jìn)行全面的檢查；
2.對(duì)模具進(jìn)行全面的清擦，保證模具的清潔度；
3.將模具內(nèi)的廢料清理干凈；
4.將壓鑄模具的使用狀態(tài)和使用后的情況如實(shí)地反饋到《模具使用履歷表》上。
壓鑄模具的二級(jí)保養(yǎng)：
壓鑄模具的二級(jí)保養(yǎng)指的是根據(jù)模具的技術(shù)狀態(tài)和復(fù)雜程度而制定的對(duì)模具進(jìn)行的定期系統(tǒng)的保養(yǎng)。此項(xiàng)保養(yǎng)工作由模修人員完成，并根據(jù)保養(yǎng)情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法：
1.主要出現(xiàn)的問題是拉模及型面的壓印，保養(yǎng)時(shí)主要對(duì)模具的圓角拉模部位進(jìn)行拋光。如果出現(xiàn)壓坑要對(duì)壓鑄模具進(jìn)行補(bǔ)焊，再進(jìn)行修順；
2.導(dǎo)向零件（導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)板等）：壓鑄模具在工作中會(huì)出現(xiàn)拉痕等現(xiàn)象。產(chǎn)生的主要原因有潤(rùn)滑油臟及導(dǎo)向間隙偏等。導(dǎo)向零件產(chǎn)生拉痕時(shí)，采取用油石推順后拋光的辦法進(jìn)行消除。
3.修邊刀口：壓鑄模具在使用過程中刀口部分易出現(xiàn)崩刃和刃口塌陷現(xiàn)象，此時(shí)要對(duì)模具損壞的部位進(jìn)行補(bǔ)焊修配。
4.彈簧等彈性零件：
在使用過程中，彈簧是模具最易損壞的零件之一，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，但是更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號(hào)，彈簧的規(guī)格型號(hào)通過顏色、外徑和長(zhǎng)度三項(xiàng)確定，只有在此三項(xiàng)都相同的情況下才可以更換。
5.沖頭、沖套：
壓鑄模具上使用的沖頭、沖套大部分都采用標(biāo)準(zhǔn)件，模具在使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長(zhǎng)度尺寸等；
6.緊固零件：
檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。采取的辦法就是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換；
7.壓料及卸料零件：
壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如卸料板、氣動(dòng)頂料裝置等。保養(yǎng)時(shí)檢查各部分的裝配關(guān)系有無損壞，對(duì)損壞的部分進(jìn)行修復(fù)；檢查氣動(dòng)頂料有無漏氣現(xiàn)象，并對(duì)具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行更換等。
