當我們針對一套模具完成一個批次的任務后，我們將其模具拆卸后，模具修理人員在保養前必須對模具了解的非常透徹，比如說模具從開始到至今共生產了對少模次，那么模具保養得時候要注意哪些細節呢？
1、應對模具所有運動的部位，和結合部位，螺釘等做潤滑和防銹處理；
2、模具管理人員隨時監督保養狀況，注意其它的管理細節。做好保養維修記錄以備查詢；
3、拋光模具需要補充一點，哪兒有粘鋁，哪兒有積碳就拋光哪兒，盡量減少因為拋光而造成的對模具所造成的磨損；
4、關于模修人員在維護，維修，保養得過程中必須要遵守的原則是，絕對不可以私自更改模具的尺寸，如果沒有按照這個原則進行維修的話，當操作人員在生產產品的時候，就會發生批量質量事故，那損失時非常大的；
5、模具再生產時沒有完成多少模次型芯就斷了，造成這樣的原因，大多數是因為維修人員沒有認真檢查，有問題的時候沒有提前發現，應當對于易損件比如頂桿，型芯等應仔細檢查，有沒有彎曲，裂痕等。做到這幾點就不會造成人力和時間上的浪費了；
6、根據本公司《模修維護保養管理規定》切實做好維護保養工作。在保養過程中，模修工對使用的工具缺乏使用意識，比如在對模具拋光的過程中用比較粗的油石，有的甚至把拋光機裝上百葉輪對模芯進行拋光，不但造成模芯表面到處都是深度劃痕，而且傷到模芯表面氮化層，使壓鑄下次生產時根本就無法使用，不是粘模，就是拉傷。有很多情況就是這樣，上次模具生產的好好的，等這次再生產就怎么也干不出活了，除了其它外界因素外，這是個很重要的原因。
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